品質管理・環境保全

品質方針

1. 発泡押出成形技術を中心とした製品を提供することで、社会と人々の生活の豊かさ向上に貢献します。

   

2. 安心・安全・快適につながる製品やサービスをお届けし、信頼出来るモノづくりを実践します。

   

3. 顧客の声に耳を傾け、新たな製品を生み続け、全ての利害関係者の満足度を高め、５０年先を見据えた企業価値の向上に努めます。

   

4. 法令及び必要な規制要求事項を遵守するだけでなく、高い倫理観と良識を持って行動します。

   

5. 構築してきた品質マネジメントシステムを維持・改善し、製品とサービスへの信頼を高めます。

6. SDGsへの取組を行い、3Ｒ（Reduce、Reuse、及び、Recycle）からスタートし、サーキュラーエコノミー活動への具体的計画と目標を立案し、15年後、30年後、そして50年後の未来像を創造します。

   

品質管理体制

当社では、お客様に常に高品質な製品をお届けするため、国際規格であるISO 9001に基づいた厳格な品質管理体制を構築しています。

ISO 9001 認証取得状況

2021年度より、それまで各拠点（長野・岡山・青森）ごとに運用していた品質マネジメントシステム（QMS）を統合いたしました。
これにより、全社統一の基準による高度な品質平準化を実現しています。

3拠点統合QMSの目的とメリット

拠点ごとの運用から「全社統一運用」へシフトしたことで、以下の強みをお客様へ提供します。

品質の標準化：どの工場で製造しても、同一の高品質なクオリティを保証
ノウハウの共有：各拠点の改善実績を全社で共有し、継続的な改善スピードを加速
ガバナンスの強化：統一された内部監査および外部審査により、透明性の高い管理体制を維持

検査体制

当社では、客観的なデータに基づいた厳格な出荷判定を行うため、最新の分析計測機器を導入しています。

全工場共通の高度な分析インフラ

長野・岡山・青森の全3拠点において、島津製作所製 分析計測機器（AGS-Xシリーズ）を配備しています。
全拠点で同一の高性能デバイスを使用し、測定条件を統一することで、拠点の垣根を越えた「誤差のない品質保証」を実現しています。

測定例

分析計測機器

統一された測定基準による品質保証

単に設備を揃えるだけでなく、操作マニュアルや判定基準も全社で共通化。
どの工場で生産された製品であっても、同一の試験データに基づいた信頼性の高い品質をお約束します。

データの再現性：全拠点共通の計測環境により、高いデータ再現性を確保
迅速な対応：万が一のトラブル時も、共通の分析データを用いて全拠点一斉の技術検証が可能

トレーサビリティ管理

当社では、万が一の品質トラブルにも迅速かつ正確に対応できるよう、原材料の調達から製造、出荷に至るまでの全工程において、厳格な履歴管理（トレーサビリティ）を徹底しています。

ロット管理による迅速な追跡体制

不具合発生時の調査フロー

品質検査結果との照合： 出荷時に実施された各種検査データとの整合性を確認
製造時の運転条件の特定： 当時の成形条件、温度設定、生産ラインの稼働記録を遡り、製造工程に異常がなかったかを精査
原材料の特定： 使用された原材料のロットまで遡り、素材段階での品質異常の有無を確認

安心を支える「確かな証跡」

安全性・法規制への対応

当社では、お客様に安心して製品をご採用いただくため、各種法令や規制に基づいた製品の安全性調査・証明書発行に迅速に対応できる体制を整えています。

環境負荷物質・含有化学物質の管理

RoHS指令やREACH規制をはじめ、世界的に厳格化する化学物質管理に対し、確かなエビデンスに基づいた回答を行います。

指定物質の含有調査： 製品に含まれる化学物質の調査を実施し、法規制への適合性を証明
ポジティブリスト適合確認： 食品接触用途において、改正食品衛生法に基づくポジティブリスト制度への適合証明および確認依頼に対応
SDS（安全データシート）の提供： 製品を安全に取り扱っていただくための情報提供を徹底

迅速な技術回答

お客様の調達基準や、輸出時に必要となる各種不使用証明書の発行依頼に対し、原材料メーカーとの密接な連携により迅速な調査・回答を実施します。
「安全性の裏付け」という付加価値を添えて、お客様のビジネスをサポートいたします。